Prilikom rastavljanja i popravka dizel generatora, ponekad se otkrije da je neka oprema zahrđala. Dakle, kako se nositi sa zahrđalom opremom dizel generatora? Metalna hrđa nastaje kada metalna površina dođe u dodir s kisikom, vlagom i kiselinama u zraku pri čemu nastaju oksidi. Glavne metode uklanjanja hrđe uključuju mehaničku metodu, metodu kemijskog dekapiranje i metodu elektrokemijskog jetkanja kiselinom.
(1) Mehanička metoda
Mehanička metoda koristi trenje, rezanje i druge učinke između mehaničkih dijelova kako bi se uklonio sloj hrđe na površini dijelova. Uobičajene metode uključuju četkanje, brušenje, poliranje i pjeskarenje. Popravci pojedinačnih komada i malih serija oslanjaju se na ručno četkanje, struganje ili poliranje sloja hrđe žičanim četkama, strugačima, brusnim krpama itd. Serije dijelova ili kvalificirane jedinice mogu koristiti električne motore ili pneumatske strojeve kao snagu za pogon raznih alata za uklanjanje hrđe za uklanjanje hrđe, kao što je električno brušenje, poliranje, valjanje, itd. Uklanjanje hrđe pjeskarenjem koristi komprimirani zrak za prskanje pijeska određene veličine na zahrđalu površinu dijelova pomoću pištolja za prskanje. Ne samo da brzo uklanja hrđu, već je i priprema za bojanje, prskanje, galvanizaciju i druge procese. Površina nakon pjeskarenja je čista i ima određenu hrapavost, što može poboljšati snagu vezivanja između pokrovnog sloja i dijelova. Mehaničko uklanjanje hrđe može se koristiti samo na površini nevažnih mehaničkih dijelova.
(2) Kemijska metoda
Kemijska metoda, ovo je metoda dekapiranje koja koristi kemijske reakcije za otapanje proizvoda hrđe na metalnoj površini. Načelo je da kiselina otapa metal, a vodik koji nastaje u kemijskoj reakciji mehanički djeluje na sloj hrđe i uzrokuje da sloj hrđe otpadne. Uobičajeno korištene kiseline uključuju klorovodičnu kiselinu, sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, itd. Ovisno o materijalu metala, kemikalije koje se koriste za otapanje proizvoda hrđe također će varirati. Odabir kemikalija za uklanjanje hrđe i njihovi radni uvjeti uglavnom se određuju na temelju čimbenika kao što su vrsta metala, kemijski sastav, stanje površine, točnost dimenzija dijela i kvaliteta površine.
(3) Metoda elektrokemijskog jetkanja kiselinom
Metoda elektrokemijskog jetkanja kiselinom stavlja dijelove u elektrolit i primjenjuje istosmjernu struju kako bi se postiglo uklanjanje hrđe kemijskim reakcijama. Ova metoda je brža od kemijskih metoda, bolje čuva metal matrice i troši manje kiseline. Općenito podijeljeni u dvije kategorije: jedna koristi dijelove koji će hrđati kao anodu; drugi koristi dijelove koji se hrđaju kao katodu. Uklanjanje hrđe na anodi nastaje zbog otapanja metala nakon primjene električne energije i učinka kidanja kisika u anodi na sloj hrđe, uzrokujući odvajanje sloja hrđe. Katodno uklanjanje hrđe nastaje zahvaljujući vodiku koji se stvara na katodi nakon što se električna energija smanji za smanjenje željeznog oksida, a vodik kida sloj hrđe, uzrokujući da hrđa otpada s površine dijela. Glavni nedostatak gornje dvije vrste metoda je da kada je gustoća struje previsoka, lako je prekomjerno korodirati i oštetiti površinu dijelova, tako da je prikladna za dijelove jednostavnih oblika. Iako potonji nema problema s prekomjernom korozijom, vodik lako ulazi u metal, uzrokujući vodikovu krtost i smanjujući plastičnost dijelova. Stoga se odgovarajuća metoda uklanjanja hrđe mora odrediti na temelju specifičnih uvjeta zahrđalih dijelova.
Osim toga, u proizvodnoj praksi, tekućine za uklanjanje hrđe pripremljene od različitih materijala mogu se koristiti za kombiniranje uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe i pasivizacije u jednom tretmanu. Osim cinka, magnezija i drugih metala, većina metala se može koristiti bez obzira na veličinu, a mogu se koristiti prskanje, četkanje, uranjanje i druge metode.
